5月06日10kN電液伺服激振臺發(fā)往北京

一、簡介：

      電液伺服激振臺應(yīng)用于材料和零部件的動、靜態(tài)力學(xué)xing能試驗，包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞等試驗。配置高低溫箱可進行高低溫力學(xué)試驗。

     電液伺服激振臺的研制、開發(fā)過程中博采guoji著名電液伺服動態(tài)試驗機公司的開發(fā)制造經(jīng)驗，采用“單元化、模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化”開發(fā)理念，吸取guojixianjin電液伺服動態(tài)試驗機技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)用戶的實際使用狀況設(shè)計而成。電液伺服動激振臺的關(guān)鍵配套元件選用guoji、國內(nèi)同類產(chǎn)品的著名品牌產(chǎn)品。大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定xing和可靠xing，系統(tǒng)的關(guān)鍵單元和元件jun采用當(dāng)今guojixianjin技術(shù)制造，整個試驗系統(tǒng)的整體xing能與guoji著名動態(tài)試驗機公司產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。該系列產(chǎn)品具有使用方便，控制精度高，可靠xing好等特點。

     10kN電液伺服激振臺是我公司研制的系列動靜萬能試驗機產(chǎn)品之一。主機、液壓升降，液壓夾緊等關(guān)鍵部件為我公司設(shè)計制造，伺服閥、密封件等關(guān)鍵外購件jun選用guoji、國內(nèi)同類產(chǎn)品的著名品牌產(chǎn)品，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定xing和可靠xing，試驗機的整體xing能與guojixianjin產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。、國內(nèi)同類產(chǎn)品的著名品牌產(chǎn)品，大大提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定xing和可靠xing，試驗機的整體xing能與guojixianjin產(chǎn)品技術(shù)水平相當(dāng)。

二、主要功能及結(jié)構(gòu)特點：

      10kN電液伺服激振臺主要由平臺底座、立柱、可調(diào)整橫梁、液壓夾緊、液壓升降、分油器、連接管路等組成，伺服直線作動器安裝于底座上面，總泵站的液壓油經(jīng)分油器到達本主機閥塊，伺服作動器需要流量37L/min、分油壓力不低于21MPa全數(shù)字單通道伺服控制器以及計算機打印機、相關(guān)試驗軟件、其它必要的附件等組成。

三. 工作條件

      為了保證您購買的PWS-10 10kN電液伺服激振臺能保持在較長時期內(nèi)正常運轉(zhuǎn),請在以下條件下運行：

a．在室溫10—35℃，濕度不大于75%的條件下；

b．穩(wěn)固的基礎(chǔ)上水平安裝，水平度為0.2/1000；

c．在無震動的環(huán)境中；

d．周圍無腐蝕xing介質(zhì)；

e．在無明顯電磁場干擾的環(huán)境中；

f．電源電壓波動范圍不超過額定值的±10%；

g．為了方便試驗操作以及維修，試驗臺周圍應(yīng)留有一定的空間；

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)：

4.1、zui大靜態(tài)試驗力：±10kN，靜態(tài)示值精度：全程不分檔 ±0.5%。

4.2、zui大動態(tài)試驗力：±10kN；動態(tài)波動度：不大于±0.5%。

4.3、作動器zui大振幅：±50mm，示值精度±0.5%。

4.4、頻率范圍：0.01—50Hz 。

4.5、位移測量精度：±0.5%示值 （全程不分檔）。

4.6、位移測量分辨率（磁致伸縮位移傳感器）：0.01mm。

4.7、多段函數(shù)發(fā)生器。

4.8、計數(shù)器：999,999,999,可預(yù)置。

4.9、控制方式：負荷、位移、變形控制方式，主要試驗波形：由控制器支

持（包括正弦波、方波、三角波、斜波）。

4.10、激振器壓盤底面與鐵地板間距離：1000-2500 mm。

4.11、立柱間距離：≥1800mm（前后位置可以調(diào)節(jié)）。

4.12、主機剛度：3.3*108N/mm。

4.13、外形尺寸：2260x2000x3470。

4.14、工作壓力：21 MPa。

4.15、分油器要求：流量37L/min，壓力21Mpa。

五. 吊運和保管

5.1  吊運時應(yīng)注意起吊位置，保持重心線和地面垂直，速度不宜過快，以保證試驗機不傾斜和松動，避免影響試驗機的精度。

5.1.1主機采用立式包裝，開箱后拆除固定橫木等，起吊在底板上四個吊環(huán)螺釘，緩慢將主機抬起，升高到一定高度后將主機緩慢落下至適當(dāng)?shù)奈?/span>置。

5.1.2 微機系統(tǒng)和控制器應(yīng)輕拿輕放，注意上下面的方向，以避免線路的松動。

5.2 產(chǎn)品拆箱前，應(yīng)保證放在干燥通風(fēng)、無日曬雨淋的地方。以避免試驗機產(chǎn)生銹蝕并影響試驗機的正常運行和精度。

六. 安裝和調(diào)整

試驗機應(yīng)安裝在符合工作條件下的環(huán)境中。

6.1 按要求接好380V電源和220V微機以及全數(shù)字控制器電源線，同時連接好各部分之間的連接線和地線，全部的電纜線應(yīng)布置在電纜管內(nèi)。

6.2 將油管接好，從油源電控箱方向看，油源高低壓液壓模塊左側(cè)的油管為壓力油管，右側(cè)為回油管；從主機的后面看，伺服作動器的左側(cè)為壓力油管接頭，右側(cè)為回油管接頭。將主回路油管與接頭一一對接好；將主機橫梁運動控制液壓模塊上的油管接到油源油泵一側(cè)的回油接頭上；啟動電機，使油壓處于低壓狀態(tài)，觀察電機的旋轉(zhuǎn)方向，從電極尾部看，電機順時針旋轉(zhuǎn)，為油泵的正常工作狀態(tài)，否則應(yīng)將380V電源線進行調(diào)整。

七. 使用與操作

7.1   使用前的準(zhǔn)備與檢查

7..1.1 檢查油源油箱內(nèi)的液壓油是否充足，油管及電纜線連接是否正確完好，無松動現(xiàn)象。

7.1.2 檢查電源線，包括380V電源和220V電源，微機以及控制器電源線是否正確。

7.1.3 檢查控制器后面板各接口是否接好，與計算機連接是否正確及各種調(diào)線

連接是否正確。

7.1.4調(diào)整橫梁高度

在主機操作臺面板上，將橫梁夾緊松開按鈕處于松開狀態(tài)，通過橫梁上升下降按鈕調(diào)整高度，橫梁位置達到需要高度，再將橫梁夾緊。

7.2 試驗機操作程序

7.2.1啟動步驟

（1）合閘總電源，啟動水泵（控制柜中電源閘不用關(guān)閉）；

（2）打開穩(wěn)壓電源開關(guān)，啟動全數(shù)字伺服控制器（控制器大約需要幾分鐘的

時間才能完全啟動）。

（3）打開計算機啟動試驗軟件。

（4）查加緊和升降控制臺的控制開關(guān)是否都處在安全狀態(tài)；橫梁應(yīng)在加緊狀態(tài) ，如果有試樣處在加緊狀態(tài)，否則松開狀態(tài)。檢查三個紅急停按鈕是否出去打開狀態(tài)，正常狀態(tài)應(yīng)處于松開狀態(tài)。

7.2.2安裝試樣

將相應(yīng)試樣附具與被測試樣連接，大范圍安裝空間通過調(diào)整橫梁高度實現(xiàn)，小范圍（小于10mm）安裝空間，通過點擊試驗軟件“活塞位置”增加減少，調(diào)整活塞桿位置，將試樣可靠的與主機作動器連接。

7.3 運行試驗軟件，詳細操作見關(guān)于軟件操作說明書的隨機文件。

7.4 如果需要更換試件繼續(xù)試驗，卸下舊試樣，再繼續(xù)。

7.5 如果不需要再試驗了，關(guān)閉液壓源，退出控制程序，關(guān)閉計算機。

7.6 關(guān)閉電源，擦拭設(shè)備，將試驗臺用布罩起來。

八. 緊急處置保護及故障排除

若試驗中出現(xiàn)任何異常均可按控制軟件界面“泵關(guān)”按鈕，主機按鈕臺上的急停按鈕以及油源電控箱上的紅色帶燈按鈕。

8.1在試驗程序運行前進行必要的極限設(shè)置，在控制軟件界面“系統(tǒng)選項”菜單，設(shè)置試驗力和位移的極限值。當(dāng)試驗過程中某參數(shù)達到極限設(shè)置值時，試驗機停止運行或出現(xiàn)必要的提示。

8.2 在試驗程序運行過程中，油箱中液壓油液面低于設(shè)計值或濾油器出現(xiàn)堵塞時，油源電控箱上的報警燈會亮，提示使用者及時補充液壓油或更換濾油器濾芯。

8.3 油箱中液壓油溫度高于或低于設(shè)定值時，油源無法啟動；若在試驗程序運行過程中出現(xiàn)液壓油溫度高于設(shè)定值，油源會馬上停車。

8.4 接通電源后，帶電指示燈不亮，檢查斷路器開關(guān)、熱障保護是否脫扣、單項電路器開關(guān)狀態(tài)。若均無故障請檢查開關(guān)電源保險絲。 

濟南翰森精密儀器有限公司是一家試驗機設(shè)計、裝配、銷售一條龍服務(wù)的試驗機生產(chǎn)廠家。目前公司主要經(jīng)營疲勞試驗機（動態(tài)、靜態(tài)）、液壓試驗機、電子試驗機、壓力試驗機（電子、液壓）、moca磨損試驗機。更多資訊可以關(guān)注濟南翰森精密儀器有限公司網(wǎng)站http://www.zjyseo.org